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一、设备的主要部件介绍

1、悬臂式装料架

主要技术性能参数：开卷方式：被动适用料卷外径：<φ1300;承载能力：≤5t;适用料卷内径：φ508mm/φ610mm;适用料卷宽度：500mm;外形尺寸：1.5m×1.1m×1.2m。主要结构形式：本机为悬臂式手动开卷机;机架采用型材、钢板焊接并经抛丸处理。JLB350系列半自动C/Z互换檩条机设备在正常工作时，首先由人工拖拉板材使卷料释放，并导入滚压成形主机。然后设备的装料架会随着生产线的正常工作，将卷料由辊轮不断的拖到主机中。

2、电控系统

电气系统采用高性能的研华工控机做为上位机，每一批工件的形状、规格、长度及冲孔位置等可由此输入，并具有模拟显示、保存和数据上传、下载功能;设备根据输入的参数自动完成规格调整及C型/Z型的转换。上位机的仿真显示功能可显示设备当前的运行状态，如速度、当前位置、下一步位置、各冲头的工作状态、工件的代号、已完成的数量等;并可显示系统当前的所有报警信息和历史报警数据，同时自动生成报表数据;可分权限操作不同的内容、与下位机交换数据。

整个系统由液压马达通过比例阀来调速，从而实现高速运行及准确停车;孔间距及切断长度由编码器检测，并反馈给PLC的高速计数器，实现精确定位。系统的报警装置当机器出现故障后，报警系统会发出警报并使机器停机。只有到人工解除报警后，生产线才可重新启动。重新启动后，原程序可从中断处接续执行原设定程序，也可根据需要人工干预改变到执行新的程序。

二、工艺流程

开卷 →导向进料→矫平 →定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板

三、供货清单

装料架，导向装置，矫平装置，冲孔装置，平板切断装置，成型系统，成品托架，液压系统，电控系统各一套。

四、材料验收

1、对原材料的要求：

a、钢板材质强度均匀，板厚允差小于±0.2mm，板宽允差小于2mm，板旁弯小于3mm(以10m为基准)。

b、钢板表面不生锈，不能有凸起的硬点或杂质(如焊缝、气割边等)

c、试件规格:C型钢200x80x20、 板厚2.5mm镀锌钢板、屈服强度=235。

2、检测

五、设备布置图

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